कस्टम कैपेसिटिव टचस्क्रीन उपकरण निर्माताओं को टचस्क्रीन को उत्पाद के यांत्रिक डिजाइन, डिस्प्ले, इंटरफ़ेस और ऑपरेटिंग वातावरण से सटीक रूप से मिलान करने में सक्षम बनाते हैं।
चरण 1: एप्लिकेशन को परिभाषित करें
आपूर्तिकर्ता को पहले टचस्क्रीन के इच्छित उपयोग के मामले को समझने की आवश्यकता है। इनडोर पीओएस टर्मिनलों और आउटडोर सेल्फ-सर्विस टर्मिनलों, चिकित्सा उपकरणों, या औद्योगिक मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के बीच आवश्यकताएं भिन्न होती हैं।
महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं:
- उत्पाद अनुप्रयोग
- इनडोर या आउटडोर उपयोग
- ऑपरेटिंग तापमान
- पानी, धूल, या तेल के संपर्क में आना
- क्या दस्ताने के साथ संचालन समर्थित है
- आवश्यक टच पॉइंट की संख्या
- ऑपरेटिंग सिस्टम
- अपेक्षित वार्षिक उत्पादन
चरण 2: आयामों की पुष्टि करें
यांत्रिक चित्र प्रदान करें जिसमें बाहरी कवर ग्लास के लंबाई और चौड़ाई के आयाम, दृश्य क्षेत्र, प्रभावी क्षेत्र, ग्लास की मोटाई, कोने की त्रिज्या और एफपीसी केबल प्लेसमेंट शामिल हों।
टच पैनल को हाउसिंग आयामों के अनुरूप होना चाहिए और एलसीडी के साथ सही ढंग से संरेखित होना चाहिए।
चरण 3: संरचना का चयन करें
औद्योगिक उपकरणों के लिए जिन्हें स्थायित्व और स्थिर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जी+जी संरचना एक सामान्य विकल्प है। जब वजन, मोटाई, या लागत विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है, तो जी+एफएफ संरचना अधिक उपयुक्त हो सकती है।
इष्टतम संरचना विशिष्ट एप्लिकेशन पर निर्भर करती है, न कि एक एकल सार्वभौमिक मानक पर।
चरण 4: इंटरफ़ेस और नियंत्रक का चयन करना
सामान्य इंटरफ़ेस में यूएसबी, आई2सी, आरएस232, और एसपीआई शामिल हैं। नियंत्रक को लक्ष्य ऑपरेटिंग सिस्टम और मदरबोर्ड के साथ संगत होना चाहिए।
कवर ग्लास की मोटाई, वॉटरप्रूफिंग आवश्यकताओं, या दस्ताने संचालन के आधार पर फर्मवेयर को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 5: प्रोटोटाइप निर्माण और परीक्षण
चित्रों और मोल्ड जानकारी के स्वीकृत होने के बाद निर्माता नमूने तैयार करता है। खरीदार को यांत्रिक फिट, उपस्थिति, टच प्रतिक्रिया और सिस्टम संगतता का परीक्षण करना चाहिए।
चरण 6: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तैयारी
नमूना अनुमोदन के बाद, दोनों पक्षों को निरीक्षण मानकों, पैकेजिंग, वितरण कार्यक्रम और परिवर्तन नियंत्रण प्रक्रियाओं की पुष्टि करनी चाहिए।
एक स्पष्ट विकास प्रक्रिया देरी को कम करने में मदद करती है और यह सुनिश्चित करती है कि बड़े पैमाने पर उत्पादित टच पैनल स्वीकृत नमूनों के अनुरूप हों।
कस्टम कैपेसिटिव टचस्क्रीन उपकरण निर्माताओं को टचस्क्रीन को उत्पाद के यांत्रिक डिजाइन, डिस्प्ले, इंटरफ़ेस और ऑपरेटिंग वातावरण से सटीक रूप से मिलान करने में सक्षम बनाते हैं।
चरण 1: एप्लिकेशन को परिभाषित करें
आपूर्तिकर्ता को पहले टचस्क्रीन के इच्छित उपयोग के मामले को समझने की आवश्यकता है। इनडोर पीओएस टर्मिनलों और आउटडोर सेल्फ-सर्विस टर्मिनलों, चिकित्सा उपकरणों, या औद्योगिक मानव-मशीन इंटरफेस (एचएमआई) के बीच आवश्यकताएं भिन्न होती हैं।
महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं:
- उत्पाद अनुप्रयोग
- इनडोर या आउटडोर उपयोग
- ऑपरेटिंग तापमान
- पानी, धूल, या तेल के संपर्क में आना
- क्या दस्ताने के साथ संचालन समर्थित है
- आवश्यक टच पॉइंट की संख्या
- ऑपरेटिंग सिस्टम
- अपेक्षित वार्षिक उत्पादन
चरण 2: आयामों की पुष्टि करें
यांत्रिक चित्र प्रदान करें जिसमें बाहरी कवर ग्लास के लंबाई और चौड़ाई के आयाम, दृश्य क्षेत्र, प्रभावी क्षेत्र, ग्लास की मोटाई, कोने की त्रिज्या और एफपीसी केबल प्लेसमेंट शामिल हों।
टच पैनल को हाउसिंग आयामों के अनुरूप होना चाहिए और एलसीडी के साथ सही ढंग से संरेखित होना चाहिए।
चरण 3: संरचना का चयन करें
औद्योगिक उपकरणों के लिए जिन्हें स्थायित्व और स्थिर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जी+जी संरचना एक सामान्य विकल्प है। जब वजन, मोटाई, या लागत विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है, तो जी+एफएफ संरचना अधिक उपयुक्त हो सकती है।
इष्टतम संरचना विशिष्ट एप्लिकेशन पर निर्भर करती है, न कि एक एकल सार्वभौमिक मानक पर।
चरण 4: इंटरफ़ेस और नियंत्रक का चयन करना
सामान्य इंटरफ़ेस में यूएसबी, आई2सी, आरएस232, और एसपीआई शामिल हैं। नियंत्रक को लक्ष्य ऑपरेटिंग सिस्टम और मदरबोर्ड के साथ संगत होना चाहिए।
कवर ग्लास की मोटाई, वॉटरप्रूफिंग आवश्यकताओं, या दस्ताने संचालन के आधार पर फर्मवेयर को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 5: प्रोटोटाइप निर्माण और परीक्षण
चित्रों और मोल्ड जानकारी के स्वीकृत होने के बाद निर्माता नमूने तैयार करता है। खरीदार को यांत्रिक फिट, उपस्थिति, टच प्रतिक्रिया और सिस्टम संगतता का परीक्षण करना चाहिए।
चरण 6: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तैयारी
नमूना अनुमोदन के बाद, दोनों पक्षों को निरीक्षण मानकों, पैकेजिंग, वितरण कार्यक्रम और परिवर्तन नियंत्रण प्रक्रियाओं की पुष्टि करनी चाहिए।
एक स्पष्ट विकास प्रक्रिया देरी को कम करने में मदद करती है और यह सुनिश्चित करती है कि बड़े पैमाने पर उत्पादित टच पैनल स्वीकृत नमूनों के अनुरूप हों।